解锁装备制造业零碳的“系统密码”：思安新能源的陕西实践

前言

2026年，中国工业零碳转型按下加速键。五部门联合印发的《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，为零碳转型绘制了清晰路线图。对于身处陕西这一能源大省的大型装备制造企业而言，这不仅是政策东风，更是产业升级号角。作为我国能源重器和高端装备的重要基地，陕西如何利用好“风光无限”的资源禀赋，探索具有区域特色的零碳转型之路，已成为政企研各界关注的焦点。

一、政策新局：零碳园区迎来制度性突破

国家层面的制度设计正在为零碳园区建设扫清障碍。《指导意见》标志着零碳工厂建设从地方探索进入国家统一部署新阶段。

聚焦陕西，政策红利加速落地。陕西省通过开展绿色制造名单培育，加快构建绿色制造和服务体系，为装备制造业绿色升级奠定基础。国家“多用户绿电直连”政策将解决绿电消纳机制障碍，超长期特别国债支持的设备更新政策为绿色改造提供资金杠杆。这些政策组合拳，为陕西零碳转型创造了有利环境。

二、现实挑战：为何光伏储能之后，零碳仍然遥远？

走访发现，诸多已完成光伏、储能的园区，距离“零碳”仍有较大差距。

一是多能源系统“协同之困”。装备制造涵盖铸造、热处理等复杂工序，用能需电、蒸汽、压缩空气等多种形态组合。光伏发电波动性强，传统储能只能解决电力移峰填谷，而燃气热处理炉、燃油锅炉仍在持续排放。各系统各自为政，整体减碳效果打折。

二是“看不见的碳”成管理盲区。能耗与碳排数据分散于不同车间，数据口径不一。企业因缺乏数字化手段，无法精准定位碳排放泄漏点，陷入“想绿而缺数据”困境。

三是“能源与工艺脱节”。热处理、表面处理等环节，简单能源替代难以奏效，需将能源技术与生产工艺深度融合，对流程进行优化重构。

三、破局之道：以系统思维构建陕西方案

面对从“点状布局”到“体系重构”的深刻变革，行业正探索以系统思维为核心的解决路径。

夯实“算碳”基础。建设统一能碳管理平台，通过物联网将电、热、气等数据统一接入，自动生成“碳一张图”，为摸清碳家底、设定减排目标提供实时可信的数据基石。陕西正引导企业“上云用数赋智”，破解“数字孤岛”。

践行“源头减碳”。利用陕西风光资源，通过电储热锅炉将富余绿电转化为工业蒸汽，直接替代化石能源；工业高温热泵深度回收生产线废热，变废为宝。

赋能“过程降碳”。在西安、宝鸡等地项目中，通过部署AI优化调度模型，实现空压站、供热管网自适应控制，协调多类设备联合运行，在保障生产前提下，追求系统能效最优。

四、典型示范：陕西企业的零碳探索

在陕西，一批先行者正在交出系统性的零碳答卷。

陕重汽作为我省商用车产业链链主企业，在生产运营中面临能源系统全口径托管运营的复杂需求。针对这一痛点，企业引入思安新能源智慧综合能源解决方案，以智慧综合能源管理平台为依托，集成综合能源规划仿真系统、边缘智控终端、电储热锅炉等核心产品，构建起高效能源站与智慧运维服务模式。项目实施后，节能率超过22%，减碳率达到15%至30%，为重型装备制造企业系统性降碳提供了有益探索。

虹阳显示作为咸阳G8.5+基板玻璃领域的重点企业，新建厂房面临初投资成本高、用能品种多样、能源保供及能效标准要求高等多重挑战。思安新能源为其提供从咨询设计、建设到运维的一站式服务，以“投建运一体化”模式建设智慧高效二次能源站，综合运用能源规划仿真、边缘智控、智慧运维及综合能源优化调度等产品体系。项目建成后，年碳排放量减少3.6万至4.8万吨，综合节能减排率达8%至12%，充分验证了系统性解决方案在高标准制造场景中的适用性。

这些实践以完整、可复制的系统性方案，为陕西装备制造业零碳转型树立了标杆。

结语

零碳转型，对于陕西大型装备制造业而言，是一场发展逻辑的根本重塑。当政策红利、资源禀赋与技术体系交汇于工业园区的实践场，我们所见证的，不仅是能源系统的重构，更是一个以系统性低碳韧性为核心竞争力的工业发展新纪元的开启。

在这场从“单点突破”迈向“系统最优”的变革中，以思安新能源为代表的技术企业，正是系统布局理念的理论先行者和技术践行者。他们前瞻性地提出了多能源、多环节、多技术融合的系统性解决思路，并将其转化为可规划、可建设、可运营的工程化方案，为陕重汽、虹阳显示等企业从能耗高地蜕变为零碳标杆提供了坚实的技术支撑。

从单点突破迈向系统优化，陕西正凭借深厚的工业底蕴与丰富的绿色能源，将宏观政策转化为可持续的绿色竞争力。这不仅是通向“十五五”新质生产力的起点，更是制造强国建设的坚实步伐。零碳，不仅是目标，更是重塑产业竞争力的战略机遇。